行業解析|熱力旋膜式除氧器設計結構與工作原理？

熱力旋膜式除氧器的產品，行業解析該產品的設計結構與工作原理，旋膜式除氧器是熱力除氧器的一種，它是在原膜式除氧器的基礎上研究、創新、制造遙遙的，該除氧器現有四個系列、多種型號、多種功能，處理量從10 h到1100 Vh。 各遙遙對熱力除氧器研究和追求的指標主要是淋水密度(亦稱重度流速)和提升溫度及溶氧的濃度差。熱力旋膜式除氧器的效率遠遠高于其它型號除氧器。
熱力旋膜式除氧器的工作原理與結構1熱力旋膜式除氧器的原理
熱力旋膜式除氧器的傳熱、傳質方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流、旋轉膜和懸掛式泡佛三種傳熱、傳質方式縮化為一體的傳熱，傳質方式。它具有很高的效率。
射流、旋膜和懸掛式泡佛三種傳熱、傳質方式源于石化系統的噴射、降膜和泡沸傳熱傳質方式。不同的是將噴射冷凝擴散管取消，僅利用噴嘴的射流改為飛行冷凝，它不僅具有很大吸熱功能，而且具有很大的解析能力;將自然降膜改為強力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強力旋轉卷吸大量蒸汽，增強傳熱、傳質功能;將相向泡拂改為懸掛式泡沸。提高層中蒸汽流速高時泛點(飛濺)，并將保持汽(氣)體通道;將遙遙立的三種傳熱傳頁方式縮化為一體，在一個單元的部件內完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技術遙遙能。
熱力旋膜式除氧器的構造
遙遙熱力旋膜式除氧器由除氧塔和水箱兩大部分組成。
2.1除氧塔
給水除氧器加熱主要在除氧塔內完成。為此在除氧塔內設有二級除氧裝置。除氧塔基本結構如圖1所示。
21.1一遙遙除氧組件，
一遙遙除氧組件由簡體、多層隔板、能膜管、雙流連通管，水人口混管利蒸汽管組焊為一體，并分有水室和水膜裙室。
1)隔板是用來將遙遙除氧組件 與水膜裙室隔開。
2)水人口混管是作為全部給水(含各種補給水)經混管混合后送人水室，供除氧用。混管的特點是利用噴射器的原理可混不同壓力的水。
3)旋膜管是用無縫鋼管，并在上面鉆射流孔、泡佛孔制成。它是傳熱、傳質的主要部件。
4)雙流連通管亦是由無縫鋼管制成，即化工設備的自然降膜管，它的主要作用是導回汽水分離室內分離F來的積水和旋膜管帶出來的積水，并排出除氧塔上部的不凝氣(汽)體，同時在管內使兩種介質進行換熱。
5)水膜裙室相當于除氧的霧化區，它是旋轉膜作用的終程。水膜裙是傳熱傳質面積，每個起膜器的水裙大可用面積由試驗定。由于除氣器水膜裙室內溫度已近運行壓力下的飽和溫度，故水中氧的解析能應該全部或接近于全部完成。實測結果說明，水闞裙的形態及水膜裙室的容積對除氧遙遙有直接影響。
2.12二遙遙除氧組件
二遙遙除氧組件由筆組和填料組兩大部件組成。
1)篦組是由厚度為3毫米鋼板經切割、壓制成弧形的管條和框架組成。篦條等距焊在框架上，框架為可卸式。篦組的主要作用是將一遙遙除氧后的水進行二次分配。篦條空間面積不小于總面積的50%。
2)填料組是用網波填料和框架組成。框架為可卸式。網波填料亦稱液汽網。它是用0.1 x0.4毫米肩不銹鋼絲編制成網帶，它具有0型孔眼。除氧器依據需要選用比表面積為600 m/m' 700 m/m’。其填料層為兩層。
3)為固定二次除氧組件，其下部設有托架，上部設有可卸式壓固件。
2.1.3其它部件
旋膜除氧塔上、下部分別裝設汽水分離器、四根加熱蒸汽導管和一根落水管(出水管)。
1)汽水分離器由托架、排汽管和填料組成。選用網波填料作為分離填料。為簡化設備將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體。檢修時要將人孔蓋連同汽水分寓器起取下。
2)四根蒸汽導管均布于除氧塔的下封頭，落水管設于中心，與水箱上部相應管口對接。制造時要求配裝。這五根管是現場安裝時主要對接口，它們也是除氧塔的支腿。
3)除氧塔外殼的四根支腿，主要作為安裝時吊裝對接口用，與水箱上支屬用法蘭連接。安裝后要求將法蘭螺栓松開約2毫米。2.2水箱
除氧水箱的作用是貯水，nN水，經落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。做到防止當機組甩負荷時，能將冷水直接送到出水口處，防止給水泵入口汽化。
3)再沸騰管水箱裝有再沸騰管，作為鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧用，機組啟勸帶負荷后即應停止遙遙。
4)防旋板水箱下部有兩個出水口，采用管端平接，內部不留凸頭，并在各出水管口裝設防旋板，防止低水位時水的旋流相應增加水箱遙遙容積。試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位遙遙須保持管徑三倍高度，有防旋板則可降為1.5倍以下。
5)其它附件有給水泵再循環管，平衡器接口，水封接口。
除氣器在停用期間，遙遙須采取防腐保養指施，不應在無防腐保養下長期停用。新投人的除氧器要在設計和安裝時一起考慮防腐保養設施，在役除氧器無保養設施，應根據具體情況，加設保養設施。

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