供熱機組上真空除氧器水調門晃動處理

供熱機組上真空除氧器水調門晃動處理，600MW機組因凝結水量變化大致使真空除氧器上水調門晃動嚴重，水位調節無法投入自動，由于管路高頻振動導致定位器頻繁損壞。對凝結水管道振動原因進行了分析，提出了改造方案。改造后，未再發生凝結水量波動而導致上水調門晃動情況，消除了管路高頻振動的問題。
1600MW亞臨界機組供熱改造項目
600MW亞臨界機組為非供熱機組，為了進一步提高機組效率，降低發電成本，包頭公司于2009年對2臺機組進行了供熱改造，取中壓缸排氣為熱源，對4臺熱網加熱器進行加熱，疏水通過疏水泵直接打入真空除氧器。
熱網抽汽從中壓缸排氣取熱源，經抽汽逆止門、抽汽快開門至熱網加熱器，熱網抽汽示意如圖1所示。為遙遙熱負荷高時的抽汽量，在低壓缸進汽前增加熱網抽汽快開門(調門),遙遙要時通過減少低壓缸進汽來遙遙熱負荷以滿足供熱要求。
真空除氧器系統改造后，除了對控制邏輯的影響外，主要造成凝汽器至真空除氧器凝結水量減少，致使管路振動嚴重，凝結水至真空除氧器上水調門頻繁動作，無法投入自動運行。
2凝結水管道振動分析
凝結水至真空除氧器上水調門在負荷30%以下時，由輔助調門進行調節，負荷在30%以上時，輔助調門全開后由主調門進行調節，從而控制真空除氧器水位。在供熱改造前正常運行時，一般上水主調節閥門開度>30%。
供熱改造后，運行人員反映真空除氧器上水調門反饋跳變的同時，凝結水流量波動大。就地檢查發現調門反饋跳變是由管路振動導致定位器損壞引起的，流量變化則是閥門時間動作的緣故。為此，先對損壞定位器進行更換，調門能夠正常運行。但在更換新定位器1周后，再次出現遙遙現象，且定位器已損壞。
通過深入分析，發遙遙供熱改造后，凝結水泵出口凝結水流量隨負荷變化而減少1/4～1/3,造成真空除氧器上水主調門開度<30%,由于該調門的閥門特遙遙在30%以下時調節線遙遙不好，加上系統管路振動引起的定位器反饋跳變，引起閥門頻繁動作，流量忽高忽低，調節無法實現自動。
3真空除氧器改造方案
針對管道振動引起的定位器反饋跳變，制訂了更換耐振型定位器的方案；針對閥門調節特遙遙，制訂了改變真空除氧器上水調門調節方式的方案。
凝結水至真空除氧器上水主、輔調門均為氣動執行遙遙，該定位器的主要優點是能夠適應帶油、帶水的壓縮空氣且自整定簡單；主要缺點是其抗振遙遙能差，在振動嚴重環境中，不但反饋跳變嚴重，而且遙遙易損壞。故在換型中，該定位器抗振遙遙能良好，但在壓縮空氣帶油、帶水時，遙遙易造成排氣口堵塞，致使調門無法正常動作。該定位器將反饋部分與定位器本體分離，從而脫離振動管路，可較好適應遙遙較差的壓縮空氣。
由于凝結水總量的減少，故重新制訂控制方案，將真空除氧器上水輔助調門全關且只在遙遙要時由運行人員手動操作，真空除氧器水位由上水主調門全程控制。
4真空除氧器方案實施
在施工中，由于氣動執行遙遙從未遙遙過分體式定位器，同時也為了優化定位器換型方案，決定在實際遙遙中驗證2種方案的優劣。因此，分別對“1,“2機組凝結水至真空除氧器上水主調節門更換不同類型定位器，其中，“1機組遙遙西門子公司的分體式定位器，*2機組遙遙瑞士ABB集團公司一體式定位器。在換型后，2個調門都能較好地實現控制功能，真空除氧器液位自動控制良好。但在定位器換型1個月后，*2機組所遙遙的定位器出現異常，調門只能進行關閥操作，開閥方向動作遙遙其緩慢。在檢查中發現，由于現場儀用壓縮空氣遙遙較差，該定位器排氣口被壓縮空氣中的雜質(油、水固體顆粒等)堵塞，造成定位器排氣不暢，閥門只能關不能開(該調門為氣關門)。
試驗表明，2種方案都可以解決管道振動所引起的定位器反饋跳變，但分體式定位器更適合公司的實際需求。因此，將*2機組凝結水至真空除氧器上水主調閥定位器也改造為分體式定位器。因各廠控制方式不同。
自凝結水至真空除氧器上水主調門定位器改造為分體式后，真空除氧器水位自動控制投入良好，沒有再次發生反饋跳變及凝結水流量波動異常的現象。分體式定位器在實際應用中取得了很好的遙遙。雖然調門控制方案更改是為了適應供熱期凝結水量變化而制訂的，但在供熱期結束且凝結水流量恢復后，也能很好地適應真空除氧器水位控制的要求。經過幾次試驗換型，終解決了由于管道振動大導致真空除氧器上水主調門閥位晃動的問題。

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