鍋爐軟化水設備加藥工序及故障維修
鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而出的種原水預處理裝置，去處原水的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。在日的運行會遇到很的問題，本文要介紹了鍋爐軟化水設備水質變硬有很原因。

技術指標：
1、原水硬度：原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L[以CaCO3計];當原水硬度在6——12[H+]mmol/L時，建議采用兩軟化或適當降低出水產量，當原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用軟化或聯絡我公司工程技術部進行設計;
2、出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L[以CaCO3計];
3、工作溫度：2-50℃;
4、工作壓力：0.2-0.6MPa;為0.3MPa;
5、電：AC220V，50Hz，單相三制;功率：10-40W[般小于10W];
6、樹脂：Purolite或Rohm&Haas;
7、閥體材質：強塑料/遙遙銅;
8、罐體材料：能復合材料和玻璃纖維制作且襯有整體型熱塑內膽，百分之百腐蝕;
9、遙遙用加碘鹽、加鈣鹽及細鹽作再生劑，期向鹽罐加粗鹽，遙遙鹽水飽和濃度[應保溶解時間不小于六小時]。
10、周期制水量Q=V×E/[I原水-I出水]
水質變硬有很原因。
樹脂沒有再生。
程序行程動作，但進水壓力低或者沒有進水。
鹽液濃度低，未達到飽和濃度。
控制器程序亂、或者閥腔內部的運動部件卡死。
這種情況為管路的鐵銹、進水水質不造的。
鍋爐給水的原水可能包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、機鹽、金屬離子，以及溶解氣體等。這種水（結垢要為鈣，鎂離子）如果不經任何處理，旦進入鍋爐內，將會帶來危害，懸浮物、膠體、機鹽受熱或過其飽和濃度時，就會沉降析出，形泥渣、水垢，影響鍋爐的熱效率和鍋水循環，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加。據測，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2的鍋爐，垢運行時，管壁溫度為280℃，結有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加而升至680℃，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至破。結垢嚴時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐等嚴事故發生，停爐引起生產設備和供暖設備凍裂也時有發生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴影響鍋爐，并污染環境。
★安裝要：
1、須做安裝基礎，地基水平即可;距墻約250~450mm，可根據際情況靠邊角布置;
2、進、出水管為標準法蘭或螺紋連接，需固支撐，不能依托閥體做支撐，以防產生應力;
3、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，周圍就近應設置地或排水溝;排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要于閥體，終端開口[以產生虹吸]，彎頭越少越;
4、入口水壓如0.2MPa，須加裝管道泵;
5、遙遙須沖洗管道，避雜質堵塞閥體，污染樹脂;
6、軟水機出口處般應設計貯水箱，貯水箱體積≥產水量×3小時，并安裝水位控制裝置;
7、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越;
8、在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲[般不要裝開關]，要求接地良。
鍋爐內水處理的加藥方法介紹
（1）間斷加藥和連續加藥間斷加藥是每隔時間，向給水或鍋水加次藥的方法。這種加藥方法不需復雜的加藥設備，加藥方便，操作簡單。但在鍋爐運行過程，鍋水的藥液濃度變化很，會出現加藥之鍋水的堿度和pH過低，而在加藥之后鍋水的含鹽量、堿度，pH過的現象，給鍋水監督帶來麻煩。所以，這種方法僅適合于低壓小容量的鍋護。
連續加藥是藥液以濃度連續地加到給水或鍋水的方法。這種加藥方法，將防垢藥劑配制濃度的溶液，通過加藥裝置進行量加藥。所以，鍋水的藥液濃度始終保持均勻，各項水質指標保持平穩，能夠地發揮防垢劑的作用。但需要套加藥設備及操作程序，并且加藥裝置需經維護和維修。
（2）鍋外加藥和鍋內加藥鍋外加藥是將防垢藥劑加人水池或水箱。它有干法加藥和濕法加藥兩種。干法加藥是將規量的固體防垢劑直接投人水池或水箱。由于加入的藥劑在水需要有洛解過程和時間，所以鍋水濃度變化不會十分，鍋水各項指標的變化也比較緩慢。但是，如果投加復合防垢劑時，由于各種藥劑的溶解速度不同。各種分就難以按原來的遙遙比例進入鍋爐，不能較地發揮復合防垢劑的合遙遙。另外在水池或水箱會沉積較的不溶物，需期沖洗。濕法加藥是將防垢劑預配制濃度的藥液，然后間斷或連續地加人水池或水箱。這種加藥方式能保持復合防垢劑的配比關系。所以能充分發揮防垢遙遙。
鍋內加藥是將防垢藥劑直接加人鍋爐的省煤器或汽包內的方法。該法適用于沒有水池或水箱的鍋爐房或需遙遙量加藥的鍋爐。對于在空氣不穩的約劑（如亞硫酸鈉）也適鍋內加藥方法。

• 上一篇：凝汽器嚴差，端差添加及過冷度產生的原因
• 下一篇：計量泵的自動加藥裝置的應用